你可知道，一盞舞臺燈得經過多少個程序和步驟，才能從工廠走向舞臺？你可知道一盞舞臺燈的背后得有多少的技術支持，才能創造出舞臺上千變萬化、五光十色或唯美或酷炫的舞臺效果？

讓我們一起來看一看，這個舞臺上的重要配角、燈光師眼中的唯一主角是如何誕生的。　

步驟一：燈板焊接

上圖為：手工貼片。工人現在操作的就是把白色的小燈珠手工焊接到燈板上。

上圖為：白色的這個小元件就是發光二極管光源。一個燈珠有四個芯片，紅綠藍白

上圖為：現在六色燈珠的芯片也是比較普遍，除了紅綠藍白還有黃色和紫線。

在2008年以前，每顆LED燈珠只有一種顏色，需要組合不同的顏色就需要幾顆不同顏色的燈珠進行混光。

上圖為：上錫

上圖為：燈板在焊接LED燈珠前需要在機器上貼上粘合燈板與LED燈珠的材料:錫

步驟二：半自動化貼片

上圖為：半自動貼片生產線

手工焊接完的燈板要經過這臺機器的高溫錘煉，焊接上去的燈珠才能結結實實地附著在燈板的基板上。中間的溫度會從140℃逐步升到180℃，剛才在上錫環節中的錫會全部融化，燈珠與燈板就緊密地貼合在一起。

上圖為：取出燈板

上圖為：冷卻

經過機器烘烤之后，取出來的燈板溫度會很高，需要放在冷卻管下面進行冷卻。冷卻之后的燈板就算是半成品了，可以裝入周轉箱，進入組裝線進行組裝。

步驟三：組裝“燈的大腦”

上圖為：主板、驅動

上圖為：IC

左邊整齊的一排是控制舞臺燈的CPU，安裝到圖12的主板上，所有的信號都會到歸集到這里。

上圖為：主板CPU

舞臺燈的秘密都藏在這幾個芯片上。

上圖為：驅動

然后通過這塊綠色芯片，控制燈珠。這塊綠色的芯片規范的名字應該是叫“驅動”，通過它可以控制所有經過燈珠的電流，進而控制燈珠。通俗來講，CPU是金字塔的頂端，中層管理是驅動，燈珠是最底層的人。

上圖為：自動貼片

上圖為：自動貼片，特寫

之所以一上來就看到這些成品，是因為驅動和主板上面的元器件都是通過自動貼片機完成的。工人只需要將物料放到自動貼片機上，設置好元器件的位置，機器就能自動完成工作了。大部分的電子元器件都可以通過這個自動貼片機完成，除了一些大的插件。　

步驟四：檢測

檢測是非常非常關鍵的一個環節。每一塊板：主板、顯示板、恒流板都需要經過嚴格檢測才能進入下一步的組裝環節，它能確保進入組裝的電路板都是功能良好、無缺陷的，從而有效地保證成品的低故障率。

上圖為：檢測放大

接上開關電源，首先看一下燈亮不亮。

上圖為：顯示屏對比度

現在是調一下顯示屏的對比度，及檢測屏幕是否正常工作、菜單是否完全。

上圖為：聲控

有聲控元件的需要測一下聲控是否正常。

上圖為：控制臺

通過控制臺調節給主板信號，就能控制燈亮還不是不亮。這個測試用的小型的控臺，實際舞臺用的大的控臺比這個控制的電路要多很多。　

步驟五：組裝

一個完整的舞臺燈其實是由燈體、光源（就是剛剛看的燈板）、主板、驅動、透鏡、電源幾個部分組成的。

上圖為：燈體

壓鑄鋁鑄成的燈體。一般看到的都是燈的這個部位。別看這只是一塊金屬外殼，看起來沒什么技術含量，其實這涉及到燈體的散熱，散熱技術的好壞會直接影響到燈的壽命。

上圖為：專利外殼

這是他們自己設計的南瓜形的燈體外殼，已經申請了專利。這種燈有一個特點，中間有一個面，把熱導到外殼上。

上圖為：成型

組裝的程序非常復雜，有嚴格的步驟，不按步驟來裝就插不進去。搖頭燈更復雜，裝錯一步都要重來，甚至左和右都不能裝錯。　　

這就是一臺基本組裝成型的舞臺燈了。這臺燈里面自帶了一個蓄電池，不插電源即可使用。這對于一些舞臺設備租賃商來說，簡直如有神助了。因為有些臨時的演出場所根本找不到合適的電源。

上圖為：投光燈　

步驟六：測試

上圖為：極限測試

惡劣測試。測試時要假設客戶可以在最惡劣的情況下使用的情形，將所有的值都調到極限，切換最快，功率開到最滿。要最亮，又要閃最快。如果在中間狀態，測試就沒有意義了。　

如果是戶外用的燈，還需要經過噴淋測試。

結語：功夫在流程外

這些流程，看起來很簡單，但真正的功夫卻在流程之外。一個舞臺燈涉及到的核心技術：混光技術、信號傳輸技術、控制技術，都沒能在流程之中展現出來。　　

同樣外觀的一盞舞臺燈，經過不同的軟件設計、內部程序設計，出來的效果卻可以千差萬別。用一句話來總結就是：燈是死的，設計是活的。燈有幾千種，設計師的思路可能有上萬、上億種。

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